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        鈑金加工的標準

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        鈑金加工的標準

        發布日期:2019-06-13 作者: 點擊:

        鈑金工藝概述

        鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/沖切復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等,其明顯的特征是同一零件厚度相同。通常,鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折,主要是通過鈑金軟件對3D圖形的編輯而得到鈑金件加工所需的數據,如展開圖、折彎線等,并為數控沖床、激光切割機、沖切復合機以及數控折彎機等提供機床加工數據。

        鈑金加工的一般工藝為:⑴下料/落料,冷軋板、鍍鋅板、鋁板、銅板適合選用剪板機或數控沖床加工,不銹鋼材料通常采用激光切割;⑵數控折彎及成形;⑶鉗工,包括沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔及翻邊、壓鉚等工序;⑷零部件組合焊接;⑸焊接、打磨及校正處理;⑹表面處理,包括電鍍、氧化、拉絲處理等;⑺噴涂處理,包括噴粉和噴油;⑻絲印和裝配工序;⑼最終檢驗FQC。這些工藝的順序根據產品不同,有多有少,有前有后。

        一般來說鈑金件的質量除在生產過程中嚴格要求外,還需要注意工序間的保護,更需要獨立于生產之外的品質檢驗,以前是靠人的經驗和簡單的工具進行檢測,現在逐步導入了輔助設備,諸如各種儀器和鈑金檢測設備。一是按圖紙嚴格把控尺寸,二是嚴格把控外觀質量,對尺寸不符處進行返修或報廢處理,外觀不允許碰劃傷,對噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣就可以根據錯誤和缺陷找到展開圖錯誤、各工序的不良習慣、工序中的錯誤等,如數沖或激光的編程錯誤、模具使用錯誤等。

        由此可見,要想做出好的產品也是很不容易的。因為工序較多,而能夠覆蓋眾多工序的工廠又較少,大多鈑金加工廠的生產只涉及部分工序,如激光下料的Job-shop,只做焊接、電鍍或涂裝的加工廠,另外部分沖壓廠也做鈑金加工業務,以上問題造成了工序間質量控制困難,以致總體質量難以把控。

        鈑金行業由于入門門檻低,造成企業魚龍混雜,惡性競爭嚴重。鈑金行業缺乏職業教育和專業教育,行業技術水平參差不齊,而學徒制的缺失使工藝技術和經驗更是得不到傳承。行業缺乏定價標準,對前期業務報價不利,造成價格競爭逐漸成為競爭的單一手段;沒有檢查標準和規范,所以后期交貨時十分被動……正因為以上的亂象,一步步使鈑金加工行業陷入了困境,不得不在各個行業的夾縫中求生存。

        行業標準亟待建立

        應該指出的是,鈑金和沖壓是有區別的,沖壓加工是指借助于常規或專用沖壓設備的動力使板料在模具里直接受到變形力并進行成形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能零件的生產技術,而且沖壓廠大多不能確定落料尺寸,一般是在做模具時由模具廠試制出來的。板料、模具和設備是沖壓加工的三要素,可以說沖壓加工只是鈑金加工眾多工序中的一種。而鈑金加工通常是在企業內部展開后向模具廠定做模具,且工序比沖壓加工要復雜和繁瑣的多。

        我們知道,各行各業都有行規,沒有規矩不成方圓。機床行業有國標、行業標準或企業標準等,沖壓加工可參照的標準是GB/T 13914-2002和GB/T 15055-2007,但這兩個標準并不適用于鈑金件的加工要求。部分行業對鈑金產品賦予機加工行業的驗收標準,如大多借用GB/T 1804-m(標準:《GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》),或者是尺寸和外形的驗收標準依照ISO 2768mK執行,這對鈑金加工方而言是不公平的,因為這兩個標準的對象是機加工產品,主要是針對切削類機床所加工產品的檢查標準。我們知道,金屬切削機床和成形類機床本身的加工精度區別也很大。為什么鈑金加工企業總是處于弱勢地位,話語權和行業地位低,這與鈑金行業沒有行規和標準有很大關系,長此以往,對行業的健康發展很不利。所以急需制定鈑金加工的行業標準,它包括定價、工藝成本標準、質量檢查標準、環保標準、外觀檢驗標準和服務等內容。而這些需要大量的數據采集和調研,這些工作應該由行業協會主持和推進。

        部分企業暫行標準

        首先,我們了解一下鈑金加工用數控設備的加工精度,如表1所示。從表中可以看出,GB/T 1804-m或ISO 2768mK對于激光或數沖下料件在線性尺寸的未注公差方面還基本適用(但尺寸分段并不適合鈑金產品),但不適用于折彎或焊接后的鈑金件尺寸檢查。對于折彎工序之后還有噴涂和裝配工序的鈑金產品,套用上述兩個標準是不科學的,一般焊接結構件的尺寸和形位公差可以參照GB/T 19804-A或ISO 13920-A來執行。

        表1 各數控設備的加工精度

        一些廠家對鈑金件的要求,特別是尺寸和外形驗收標準,是依照ISO 2768 mK或GB/T 1804-m執行的,所有線性尺寸極限偏差的取值如表2所示。在加工材料為SUS304、板厚為5mm的大部件(圖1)時,在不考慮平面度和垂直度的前提下,僅就一個長度尺寸559±0.8mm,其精度就不容易保證,而在生產相同材料且板厚為8mm的小部件(圖2)時,合理的加工工藝又該如何選擇呢?

        表2 線性尺寸極限偏差(ISO 2768mK)

        圖1 板厚為5mm的不銹鋼大部件

        圖2 板厚為8mm的不銹鋼小部件

        筆者在此列舉下料、折彎工序的標準及規范供大家探討,拋磚引玉,以期在行業內引起廣泛地討論。在實際生產中,鈑金件的線性尺寸未注公差、焊接件尺寸未注公差、角度和孔間距尺寸未注公差、平面度和對角線尺寸未注公差,按表3、表4、表5、表6執行,需要指出的是,表3~表6中所有內孔、缺口和空檔尺寸一律取正偏差,外形和輪廓尺寸取負偏差,這些標準與GB/T 1804-m是有區別的。此外,鋼板厚度的偏差會影響折彎和焊接的參數,其允許偏差標準如表7所示,需提前據此采取預防措施。

        表3 鈑金件未注線性尺寸公差

        表4 一般焊接結構件未注線性尺寸公差

        表5 鈑金件未注角度和孔間距尺寸公差

        表6 鈑金件未注平面度和對角線尺寸公差

        表7 GB/T 709-2006鋼板厚度的允許偏差標準

        表8 鈑金沖裁的毛刺和斷面粗糙度要求

        表9 激光切割件斷面表面粗糙度Rz

        表10 折彎加工常用折彎扣除速查表(SPCC-SS400/90°) (單位:mm)

        注:加工不同材料時,如SPCC、SUS、Al等,其折彎扣除BD值是不相同的。

        材料是保證產品質量和精度的前提條件,簡單地說,就是要“對癥下藥”,材料的差異對下料、折彎、焊接等工序影響較大,如,材料表面狀況不好,就要調整切割條件;板厚不足,折彎扣除要做相應減少;含雜質多,焊接變形大,就要提前做好預防措施等。在數沖時,依據毛刺高度可以判斷模具是否需要研磨,判斷標準如表8所示。依據激光切割件斷面質量以及表面粗糙度Rz值,可以判斷機床及耗材的實際狀況等,如表9所示。由于板厚的偏差,造成折彎扣除的數值也有一定的差別,如對材料SPCC-SS400進行90°折彎,且折彎上模rp≤0.6mm時,常用的折彎扣除值如表10所示,具體取值可通過現場試折驗證。如Q235(SS400)鋼板的厚度為5.0mm,實測板厚為4.65mm,那么BD的取值就不能按表選取,只能通過試折來進行取值了。


        本文網址:http://www.jnscw.com/news/449.html

        關鍵詞:鈑金加工,濰坊鈑金加工,濰坊鈑金加工廠家

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